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与螺杆传动之齿轮采用螺旋伞齿轮，、噪音小。

3、通过仪器对电刷进行检测。从技术层面看，电刷应当符合***部颁标准。通过仪器可对电刷按照《电刷技术性能表》所要求的性能进行检测。图8-5a所示结构的前支承采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。如电刷的电阻率、洛氏硬度、体积密度、电流密度、接触电压降、摩擦系数、50小时磨损、允许圆周速度、单位压力，甚至金属含量的大小等等

1。采用新型离合装置，左、右切换方向时无噪音，而且非常省力，操作轻松。

　　2。当快速押送时，若刀具碰撞工件，或左右瞬间返向时，安全装置，传动塑胶齿轮及电子零件不会损坏。

　　3。快速押送钮设计在左、右切换把手上，符合***工学操作方便迅速。

　　4。在任何进刀速度下具有寸动功能，能够很方便使工件到达加工位置

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　　4。在任何进刀速度下具有寸动功能，能够很方便使工件到达加工位置。

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主轴总程-进给器厂家配件，5.施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷dan位压力为0.4-0.6kgf/cm2。它的用途多半都用在电动机上，型状是多种多样的，有方的有圆的等等。

导致碳刷故障的因素

电磁因素：无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷质量问题等等。

机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；9．感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动改善，火花将减少。

化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到***，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器（或滑环）被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。勤调整弹簧压力，碳刷弹簧的压力要符合制造厂家的规定，使碳刷承受压力均匀。